福特领睿 数字化工厂富山工厂引领全球热销

福特领睿，这款引领潮流的大五座SUV，其风靡全球，覆盖五大洲56个国家和地区，这背后离不开FordBeyond福特纵横在设计、研发技术和质量管理体系上的卓越领导力。同时，这也彰显了中国“智”造的实力和影响力。而这一切成就的取得，更是福特汽车本土制造和供应链能力卓越的明证。

图片1：福特领睿

福特领睿，凭借其全球化的设计理念、宽敞舒适的内部空间、尖端的智能科技，以及卓越的安全性能，已经赢得了全球消费者的广泛赞誉和信赖。随着新用户的持续增长和市场的不断拓展，福特领睿作为福特中国出口销量第一的车型，其未来的发展潜力无疑是巨大的。

图片2：富山工厂鸟瞰图

福特领睿，追溯其全球之旅的起点，我们惊叹于它起飞的平台之高远！这片占地1500亩的土地，总投资高达128亿人民币，展现出超凡的实力与决心。工厂总建筑面积约4．8万平方米，雄踞江西省南昌市小蓝工业园区富山基地，正是这片富山工厂的土地，为福特领睿的壮志凌云插上了翅膀，助力其飞向更广阔的未来。

＂冲压车间工艺之魂，品质之源＂

在富山工厂的冲压区域，那两条超凡的大型高速自动化生产线，正以其无可匹敌的科技实力，开创性地制造福特领睿及未来新车型的车身大型冲压件。它们不仅是生产工具，更是科技与艺术的完美结合，引领着制造业的未来。采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，通过高柔性全自动化生产线进行冲压作业，富山工厂的冲压区域，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。

图片3：富山工厂冲压车间

深入探索，我们惊叹地发现，富山工厂的冲压区域宛如一座繁星点点的科技殿堂，每一处都闪耀着创新的光芒。从冲压线首工位的伺服扫描高精度对中同步控制技术，到国内领先的横杆伺服分离同步控制技术首次与蓝光质检与高架库结合，再到冲压模具方面大量应用先进的电镀和溶射表面处理技术，富山工厂的冲压区域在科技创新的引领下，实现了故障率低、易维护、高效率、高节能的卓越表现。这里，每一次的冲压都是一次科技的飞跃，每一次的创新都是对未来的无限憧憬。富山工厂的冲压区域，用科技的力量书写着工业生产的崭新篇章，引领着行业发展的潮流。

图片4：富山工厂冲压车间

焊装车间工业艺术与技术力量的交汇之地

富山工厂的焊装区域是科技与工艺的完美结合，展示了福特汽车对高自动化、高柔性化和高数字智能化的追求。这里配备了289台KUKA工业机器人，它们协同工作，主线采用了柔性主拼技术。这种技术可以快速实现3＋1款车型的共线生产，大大提高了生产效率。同时，配合在线视觉检测系统和自动涂胶检测，确保了焊接品质的稳定性和可靠性。整个焊装区域体现了绿色节能的特色，展现了福特汽车对可持续发展的承诺。

图片5：富山工厂焊装车间

在富山工厂的焊装区域，科技与生产完美结合，创新无处不在。从随行输送系统到调整线吊装系统，从包边模具快速切换技术到机器人焊接自动修模换帽技术，每一项技术都在打破传统，引领变革。

AGV智能投料技术的运用，让物料配送变得智能高效，大大提高了生产效率。中频焊机和变频伺服焊机的整线应用，为焊接质量提供了坚实保障。

而屋顶采光和LED节能灯具的大量采用，不仅提供了充足的照明，还大幅降低了能耗。先进的能源管理系统与之配合，让节能减排成为现实。

富山工厂焊装区域，不只是一个生产场所，更是一个科技与环保的结晶，每一处都闪耀着创新的光芒，展现出对未来工业的无限可能。

图片6：富山工厂焊装车间

总装车间科技与工艺的结晶，品质与效率的保证

富山工厂的总装区域，如同一个繁忙而有序的未来工厂，展现了技术与效率的完美结合。五条大线，每条都如同生产线上的巨龙，引领着164个工位共同创造价值。六条分装线则像细密的神经网络，控制着142个工位，确保每一个环节都精确无误。

而这一切的背后，都离不开大数据和互联网等智能化技术的支持。这些技术就如同工厂的智慧大脑，通过数据的收集、分析和处理，使得制造效率得以提升，产品质量得以保证，生产稳定性得以维持。

在富山工厂的总装区域，我们看到了一个崭新的未来。一个以智能化技术为驱动，以数据为决策依据，以高效生产为目标的新时代。这是一个创新、进步的时代，一个以科技为支撑，以质量为核心，以效率为生命线的时代。

图片7：富山工厂总装车间

富山工厂的装配区域，是技术与艺术的完美结合。主装配线和分装线经过精心设计，如同流水般自然流转，实现纯电、混电、燃油车的混线生产。这不仅是技术的飞跃，更是对未来制造业的独特诠释。

同时，内饰线的无接触供电自动升降大滑板，仿佛一幅流动的画卷，为装配流程增添了一抹优雅的色彩。它的出现，不仅提升了装配效率，更展现了富山工厂对细节的极致追求和对创新的无限渴望。

在这里，科技与艺术交相辉映，共同谱写着制造业的新篇章。每一次装配，都是对品质的坚守，对效率的追求，对未来的憧憬。富山工厂总装区域，用科技和艺术铸造出属于未来的光辉。通过具有视觉识别系统自动识别定位及玻璃自动安装功能的4台机器人实现挡风玻璃安装区站点无人化；富山工厂总装区域用科技铸就造车新光辉。

图片8：富山工厂总装车间

全球领先的EMS＋VAC技术，犹如魔法般神奇，让吊装线能够灵活装配不同平台车型，释放出前所未有的生产潜力。摩擦驱动环形滑板（终装线）则是革命性的创举，它可以根据需求自动调整装配高度，为生产流程注入了无尽的灵活性。

在富山工厂总装区域，信息系统通过RFID识别、条码自动扫描和关键部件绑定等技术手段，打破了传统生产模式的束缚。MES、EP防措系统和QLS质量管理系统等工具的运用，使得车辆装配防错与信息可追溯成为可能，让生产过程更加透明和可控。

这些大胆的创新举措不仅提高了生产效率，更为富山工厂总装区域带来了前所未有的竞争优势。在追求卓越的道路上，富山工厂将继续引领制造业的变革，开创更加辉煌的未来。最后，为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。

在富山工厂这座充满想象力的“绿色节能、数字化、智能化”标杆工厂中，福特领睿应运而生。这款车型凭借其卓越品质，在国内市场成为了高品质中型合资SUV的新标杆，引领着行业潮流。而在国际舞台上，福特领睿凭借其无与伦比的品质，赢得了全球消费者的广泛赞誉与认可，成为了福特品牌的璀璨明星。